ガスタービン用静翼並びにこのような静翼を備えたガスタービン

专利摘要:
ガスタービン、特に連続燃焼式ガスタービンの低圧タービンのための静翼２０は、翼頭部２３と被覆板２１との間で半径方向に延在する翼本体を備え、この翼本体の内部に冷却通路３０、３１、３２が延在し、冷却媒体、特に冷却空気が静翼２０を冷却するために冷却通路を通って流れ、続いて静翼２０からタービンを通って流れる高温ガス流に流出可能である。流れ技術的特性および熱的特性の改善は、翼本体が半径方向において三次元的に強く曲がった形を有することと、翼本体の内部に、半径方向に延在する３つの冷却通路３０、３１、３２が高温ガス流の方向に相前後して配置され、かつ翼本体の端部に配置された方向変換領域３３、３４によって互いに接続され、冷却媒体が方向を変えて冷却通路３０、３１、３２を順々に流通するように、方向変換領域による接続が行われていることと、冷却通路３０、３１、３２が半径方向において翼本体の曲率に三次元的に追従していることによって達成される。
公开号:JP2011515618A
申请号:JP2011501166
申请日:2009-03-12
公开日:2011-05-19
发明作者:シュニーダー・マルティン；デュッカースホフ・ローラント；ナイク・シャイレンドラ
申请人:アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ；
IPC主号:F01D9-02

专利说明:

[0001] 本発明はガスタービンの分野に関する。本発明は、請求項１の前提部分に記載したガスタービン用静翼に係る。]
背景技術

[0002] 据置型の連続燃焼式大型ガスタービンは工業的な使用において実証されている。このガスタービンの場合、２つの燃焼室が流れ方向に相前後して配置され、各燃焼室にタービンが付設されている。このタービンは各燃焼室で発生した高温ガスによって駆動される。例えば、本出願人によって型式名称ＧＴ２４／２６で提供されているこのようなガスタービンは、例えば、非特許文献１に記載されている。この非特許文献１のさし絵１は本願において図１として示してある。さらに、このようなガスタービンの他の説明は特許文献１から明らかである。] 図１
[0003] 図１は連続燃焼式ガスタービン１０を示している。このガスタービンの場合、圧縮機１１、第１燃焼室１４、高圧タービン１５、第２燃焼室１７および低圧タービン１８が軸線１９に沿って順々に配置されている。このガスタービンは要約すると次の通りである。圧縮機１１と両タービン１５（高圧）、１８（低圧）は、軸線１９の回りに回転するロータの一部である。圧縮機１１は吸い込まれた空気を圧縮する。圧縮された空気はプレナムに流れ、そしてそこから第１燃焼室に流れる。この第１燃焼室は、例えば、特許文献２、さらに特許文献３から明らかなように、予混合バーナによって運転される。圧縮された空気が予混合バーナ内に流れ、そこで少なくとも１つの燃料との混合が行われる。この燃料と空気の混合気は第１燃焼室１４内に流入する。この第１燃焼室において、この混合気は安定した火炎前面を形成しながら燃焼する。このようにして発生した高温ガスは後続の高圧タービン１５で出力しながら部分的に膨張し、そして第２燃焼室１７に流入する。この第２燃焼室では、さらなる燃料供給１６が行われる。高圧タービン１５内で部分的に膨張した高温ガスがまだ高い温度によって、自己着火に基づく燃焼が第２燃焼室１７内で行われる。第２燃焼室１７内で後熱された高温ガスは多段式低圧タービン１８内で膨張させられる。この低圧タービンには、動翼からなる翼列と静翼からなる翼列が相前後して交互に配置されている。] 図１
[0004] 図１の公知のガスタービンにおいて、静翼２０′は内部冷却される真っ直ぐな翼として形成されている。後縁は、使用される冷却媒体、ほとんどの場合、冷却空気によって冷却される。この冷却空気は少なくとも一部が翼後縁に穿孔された穴を通って吹き出される。静翼の真っ直ぐな延長形状と、それに合わせられた、衝突式冷却インサートによる冷却とによって、効率が制限される。ガスタービンの設計時にこの効率制限をなくすことは利益をもたらす。] 図１
[0005] 欧州特許第０６２０３６２Ｂ１号明細書
欧州特許出願公開第０３２１８０９Ａ１号明細書
欧州特許出願公開第０７０４６５７Ａ２号明細書]
先行技術

[0006] Ｊｏｏｓ Ｆ．ｅｔ ａｌ．“Ｆｉｅｌｄ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ ｃｏｍｂｕｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｔｈｅＧＴ２４／２６ｇａｓ ｔｕｒｂｉｎｅ ｆａｍｉｌｙ” ＡＢＢ Ｒｅｖｉｅｗ ５／１９９８，Ｓ．１２−２０（１９９８）]
発明が解決しようとする課題

[0007] そこで、本発明は対策を講じようとするものである。本発明の課題は、公知の静翼の制限をなくし、ガスタービンの効率を高めることができる静翼を提供することである。]
課題を解決するための手段

[0008] この課題は、請求項１の特徴全体によって解決される。本発明にとって、静翼の翼本体が半径方向において三次元的にときおり強く曲がった形を有することと、翼本体の内部に、半径方向に延在するある数の冷却通路が高温ガス流の方向に相前後して配置され、かつ翼本体の端部に配置された方向変換領域によって互いに接続され、冷却媒体が方向を変えて冷却通路を順々に流通するように、方向変換領域による接続が行われていることと、冷却通路が半径方向において翼本体の曲率に三次元的に追従していることが重要である。翼本体の強く曲がった形状により、ガスタービンの高温ガス流との相互作用が著しく改善される。翼本体の外部形状に追従する冷却通路の形状は、静翼の熱的な高負荷を受ける部分の冷却の改善を可能にする。]
[0009] 本発明の一実施形態は、第１冷却通路の入口が被覆板を通って到達する冷却空気流入部を介して、被覆板の上方にある外室に接続されていることと、冷却空気流入部を通って流れる冷却媒体流れを絞るための絞り要素が冷却空気流入部の領域内に配置されていることを特徴とする。専用の絞り要素による、翼を通って流れる冷却媒体流の入口側の絞りは、冷却媒体流の正確な調節を可能にし、効率を低下させる不要な損失を回避する。]
[0010] 絞り要素は好ましくは１つまたは複数の穴を有する板の形をし、絞り要素は冷却空気流入部の入口を閉鎖し、絞り要素は被覆板にろう付けされている。被覆板が接続している。これにより、冷却空気流を簡単に調節することができる。]
[0011] 他の実施形態は、第１冷却通路の終端が第１方向変換領域によって第２冷却通路の始端に接続されていることと、この第２冷却通路の入口の横断面積が第１冷却通路の出口の横断面積よりも大きく、この場合好ましくは、第１冷却通路の出口の横断面積に対する第２冷却通路の入口の横断面積の比が約１．６であることを特徴とする。]
[0012] 本発明の他の実施形態では、第２冷却通路の終端が第２方向変換領域によって第３冷却通路の始端に接続され、被覆板と翼後縁の一部を冷却するために、冷却媒体を制御して取り出すための絞り装置が第２方向変換領域に設けられ、第３冷却通路の入口の横断面積が第２冷却通路の出口の横断面積よりも小さい。第２冷却通路の出口の横断面積に対する第３冷却通路の入口の横断面積の比は約０．９である。]
[0013] 絞り装置が流通方向に対して横向きに配向された多数のリブを備えていると有利である。]
[0014] 特に、流れを案内するために、第１冷却通路の終端から第２冷却通路の始端まで延在する弧状の方向変換要素が第１方向変換領域内に配置され、この方向変換要素が第１冷却通路の出口の横断面積と第２冷却通路の入口の横断面積をそれぞれ、全体面積の約３３％と約６６％の２つの部分面積に分割している。]
[0015] さらに、３つの冷却通路が設けられている場合に流れを案内するために、第２方向変換領域の終端と第３冷却通路の始端との間に延在する弧状の２つの方向変換要素が第２方向変換領域内に配置され、この方向変換要素が第２方向変換領域の中央の横断面積をそれぞれ全体面積の約３３％の３つの部分面積に分割し、かつ第３冷却通路の入口の横断面積を全体面積の約３６％、約３６％および約２８％の３つの部分面積に分割していると有利である。]
[0016] 本発明の他の実施形態は、静翼の半分の高さ位置における、３つの冷却通路の横断面積が、１：２：１の比であることを特徴とする。]
[0017] 他の実施形態では、翼本体が高温ガス流の流れ方向において前縁と後縁との間で延在し、かつ圧力側と吸い込み側を有している。この圧力側において後縁の手前に、後縁に対して平行に延在する冷却スリットが設けられ、冷却媒体が静翼の全長にわたって冷却スリットを通って第３冷却通路から流出し、静翼の後縁を冷却することができる。]
[0018] 好ましくは、冷却スリットを通る冷却流を調節するために、縦方向に分割された制御要素が冷却スリット内に設けられ、制御要素が少なくとも２つの異なる形、特に円形と滴形を有し、かつ縦方向に１つだけ配置されているかまたは交互に複数個配置されている。]
[0019] さらに、被覆板を冷却するために、第２方向変換領域と冷却スリットとの間に、冷却媒体を制御して取り出すための絞り装置が設けられ、この絞り装置が流通方向に対して横向きに配向された多数のリブを備えている。]
[0020] さらに、第３冷却通路が半径方向において外側から内側へ縮小する横断面積を有し、通路長さの最初の７０％における、外側から内側へのこの横断面積の縮小率が、通路長さの最後の３０％における縮小率よりも小さいと有利である。]
[0021] 冷却作用を改善するために、乱流発生用リブを冷却通路内に配置することができる。この乱流発生用リブは、特に、流れ方向に対して斜めに冷却通路内に配置されている。]
[0022] 好ましくは、第１冷却通路が前縁の方へ先が尖った三角形の横断面を有し、第２冷却通路が長方形の横断面を有し、第３冷却通路が後縁の方へ先が尖った三角形の横断面を有し、第１と第３の冷却通路内の乱流発生用リブの高さが前縁または後縁の方へ低くなっており、第２冷却通路内の乱流発生用リブが一定の高さを有する。]
[0023] 熱伝達を改善するために、面に分割した突起が冷却スリット内に設けられている。]
[0024] 本発明の静翼がガスタービンで使用されると有利である。ガスタービンは連続燃焼式であり、流れ方向において相前後して２つの燃焼室を備え、この燃焼室の後にそれぞれタービンが配置され、本発明に係る静翼は好ましくは第２タービン内に配置されている。]
[0025] 第２タービンは、特に、複数列の静翼が相前後して設けられるように形成され、本発明による静翼が軸方向の流れ方向において中間の静翼列に配置されている。]
[0026] 次に、図に関連して本発明を実施形態に基づき詳しく説明する。本発明の直接的な理解のために必要でないすべての要素は省略されている。異なる図において、同じ要素には同じ参照符号が付けてある。流れ方向は矢印で示してある。]
図面の簡単な説明

[0027] 従来技術による連続燃焼式ガスタービンの原理的な構造を示す図である。
本発明の有利な実施形態に係る、図１の連続燃焼式ガスタービンの静翼の側面図である。
図２の静翼の縦断面図である。] 図１ 図２
実施例

[0028] 図２は静翼を側方から見た図である。この静翼はここでは、本発明の排他的でない有利な実施形態に従い、ガスタービンの低圧タービンのためのものである。この場合、ガスタービンは連続燃焼式で運転される。静翼２０は三次元的にときおり強く曲がった翼本体２２を備えている。この翼本体は縦方向（ガスタービンの半径方向）において翼頭部２３と被覆板２１との間で延在し、高温ガス流４５の方向において前縁２７から後縁２８まで達している。両縁２７、２８の間において翼本体２２は外側を圧力側（図２において観察者の側）と（反対の）吸い込み側とによって画成されている。圧力側には、後縁２８に対して平行に延在する冷却スリット２９が後縁２８のすぐ手前に配置されている。冷却空気は翼内部からこの冷却スリットを経て外部に流出し、冷却スリット２９と後縁２８との間の翼領域と後縁２８自体を冷却する。静翼２０は被覆板２１の上側に形成されたフック状の固定要素２４、２５によって、タービンハウジングに固定されている。一方、静翼は翼頭部２３がロータに密接している。被覆板２１の側面にはシール溝２６が設けられている。このシール溝は隣接する静翼の間の隙間をシールするために帯状シールを収容する。] 図２
[0029] 静翼２０の内部構造が図３に示してある。３つの冷却通路３０、３１、３２が翼本体を縦方向に延在している。この冷却通路は翼本体の曲率に三次元的に追従し、高温ガス流４５の方向において相前後して配置され、そして冷却媒体が冷却通路３０、３１、３２を順々に方向を変えて流通するように、翼本体の一端に配置された方向変換領域３３、３４によって互いに接続されている。第１冷却通路３０の終端は第１方向変換領域３３によって第２冷却通路３１の始端に接続されている。その際、第２冷却通路３１の入口の横断面積Ａｂ２は、第１冷却通路３０の出口の横断面積Ａｂ１よりも大きい。第１冷却通路３０の出口の横断面積Ａｂ１に対する第２冷却通路３１の入口の横断面積Ａｂ２の比は好ましくは約１．６である。] 図３
[0030] 第２冷却通路３１の終端は、第２方向変換領域３４によって第３冷却通路３２の始端に接続されている。その際、第３冷却通路３２の入口の横断面積Ａｂ４は第２冷却通路３１の出口の横断面積Ａｂ３よりも小さい。第２冷却通路３１の出口の横断面積Ａｂ３に対する第３冷却通路３２の入口の横断面積Ａｂ４の比は好ましくは約０．９である。この特別な比は、第２冷却通路から第３冷却通路への冷却空気流の減少を補償するために選定されている。第２方向変換領域３４と冷却スリット２９との間には、外側プラットホーム２１と後縁２８の一部を冷却するように冷却媒体を制御して取り出すための絞り装置３９が設けられている。この絞り装置は本実施形態では、流通方向に対して横方向に配向された多数のリブを備えている。その際、冷却媒体は静翼２０の全長にわたって第３冷却通路３２から冷却スリット２９を経て流出し、静翼２０の後縁２８を冷却する。]
[0031] 相前後して接続配置された冷却通路３０、３１、３２内の流れを案内するために、第１冷却通路３０の終端から第２冷却通路３１の始端まで延在する弧状の方向変換要素３５が第１方向変換領域３３内に設けられている。この方向変換要素３５は、第１冷却通路３０の出口の横断面積Ａｂ１と第２冷却通路３１の入口の横断面積Ａｂ２をそれぞれ、全体面積の約３３％と約６６％の２つの部分面積に分割するように、第１方向変換領域３３内に配置されている。]
[0032] 同様に、流れを案内するために、第２方向変換領域の中央と第３冷却通路３２の始端との間でほぼ平行に延在する２つの弧状の方向変換要素３６が第２方向変換領域３４内に配置されている。この方向変換要素３６は、第２冷却通路３１の出口の第２方向変換領域３４の中央の横断面積をそれぞれ全体面積の約３３％の３つの部分面積に分割し、かつ第３冷却通路３２の入口の横断面積Ａｂ４を全体面積の約３６％と約３６％と約２８％の３つの部分面積に分割するように、第２方向変換領域３４内に配置されている。]
[0033] 静翼２０の半分の高さ位置の（中間の）３つの冷却通路３０、３１、３２の横断面積Ａｍ１、Ａｍ２、Ａｍ３は、冷却を最適化するために、好ましくは１：２：１の比である。第３冷却通路３２の横断面積は外側から内側へ半径方向に縮小している。この場合、通路長さの最初の７０％における、外側から内側への横断面積の縮小率は、最後の３０％における横断面積の縮小率よりも小さい。]
[0034] 冷却通路のこの採寸により、本発明による湾曲翼の最適な冷却が達成される。]
[0035] 第１冷却通路３０の入口は外側プラットホーム２１を通過する冷却空気流入部３７を介して、外側プラットホーム２１の上方にある外室に接続されている。冷却空気流入部３７の領域内には、冷却空気流入部３７を流通する冷却媒体流れを絞るための専用の絞り要素３８が配置されている。この絞り要素３８は１つまたは複数の穴を有する板の形をしている。この絞り要素は外側プラットホーム２１にろう付けされ、冷却空気流入部３７の入口を閉鎖する。]
[0036] 冷却システムの他端には、冷却スリット２９を通過する冷却流れを調節するために縦方向に分割された閉塞要素４０が冷却スリット２９内に配置されている。この制御要素４０は図において２つの異なる形状、すなわち円形と滴形を有する。これらの形状を排他的に有するべきではない。両形状の閉塞要素は冷却スリット２９内に縦方向に１つ配置してもよいし、または、必要に応じて交互に複数個配置してもよい。この場合、滴形の閉塞要素はそれぞれ局部的な高温ガス流れを達成する。熱伝達を改善するために冷却スリット２９内で面に分割した突起４４が、流れ方向において閉塞要素４０の手前に設けられている。突起４０は半径方向において一定の間隔を有する一方、軸方向の間隔は変化し、翼の中央部が最小であり、静翼の端側の閉鎖面２１、２３の方へ増大している。これは高温ガス流４５の温度分布と調和している。高温ガス流の温度分布は翼の中央部が最高であり、端側の閉鎖面の方に向かって下降している。]
[0037] 同様に、冷却作用を改善するために、冷却通路３０、３１、３２内に乱流発生用リブ４１、４２、４３が配置されている。この乱流発生用リブ４１、４２、４３は冷却通路３０、３１、３２内の流れ方向に対して斜めに向いている。]
[0038] 翼形に一致して、第１冷却通路３０は前縁２７の方へ先が尖った三角形の横断面を有し、第２冷却通路３１は長方形の横断面を有し、そして第３冷却通路は後縁２８の方へ先が尖った三角形の横断面を有する。これに応じて、第１と第３冷却通路３０、３２内の乱流発生用リブ４１、４３は高さが前縁２７または後縁２８の方へ低くなっており、一方、第２冷却通路３１内の乱流発生用リブ４２は一定の高さを有する。]
[0039] 本発明に従って最適化された静翼２０が連続燃焼式ガスタービンで使用されると有利である。このガスタービンは流れ方向に相前後して設けられた２つの燃焼室を備え、この燃焼室にはそれぞれタービンが後続している。その際、静翼は第２タービン内に配置され、この第２タービンは流れ方向において相前後して設けられた多数の列の静翼を備え、静翼は中央の静翼列内に配置されている。]
[0040] １０ガスタービン
１１圧縮機
１２、１６燃料供給部
１３ＥＶバーナ
１４、１７燃焼室
１５高圧タービン
１８低圧タービン
１９軸線
２０、２０′静翼
２１被覆板
２２翼本体
２３ 翼頭部
２４、２５固定要素（フック状）
２６シール溝
２７前縁
２８後縁
２９冷却スリット
３０、３１、３２冷却通路
３３、３４方向変換領域
３５、３６方向変換要素
３７冷却空気流入部
３８絞り要素（板状）
３９絞り装置（リブ状）
４０閉塞要素および／または制御要素
４１、４２、４３乱流発生用リブ
４４突起
４５高温ガス流
４６圧力側（翼本体）
Ａｍ１、Ａｍ２、Ａｍ３横断面積（翼中央）
Ａｂ１〜Ａｍ５ 横断面積（方向変換領域）]

权利要求:

請求項1
ガスタービン（１０）用の静翼（２０）であって、この静翼（２０）が翼頭部（２３）と被覆板（２１）との間で半径方向に延在する翼本体（２２）を備え、この翼本体の内部に冷却通路（３０、３１、３２）が延在し、冷却媒体、特に冷却空気が前記静翼（２０）を冷却するために前記冷却通路を通って流れ、続いて前記静翼（２０）から前記タービンを通って流れる高温ガス流（４５）に流出可能である、静翼において、前記翼本体（２２）が半径方向において三次元的に強く曲がった形を有することと、前記翼本体（２２）の内部に、半径方向に延在するある数の冷却通路（３０、３１、３２）が前記高温ガス流（４５）の方向に相前後して配置され、かつ前記翼本体（２２）の端部に配置された方向変換領域（３３、３４）によって、前記冷却媒体が方向を変えて前記冷却通路（３０、３１、３２）を順々に流通するように互いに接続されていることと、前記冷却通路（３０、３１、３２）が半径方向において前記翼本体（２２）の曲率に三次元的に追従していることを特徴とする静翼（２０）。
請求項2
前記翼本体（２２）の内部に、半径方向に延在する少なくとも２つの冷却通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の静翼。
請求項3
第１冷却通路（３０）の入口が前記被覆板（２１）を通って到達する冷却空気流入部（３７）を介して、前記被覆板（２１）の上方にある外室に接続されていることと、前記冷却空気流入部（３７）を通って流れる冷却媒体流れを絞るための絞り要素（３８）が前記冷却空気流入部（３７）の領域内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の静翼。
請求項4
前記絞り要素（３８）が１つまたは複数の穴を有する板の形をしていることと、前記絞り要素が前記冷却空気流入部（３７）の入口を閉鎖し、前記絞り要素（３８）が前記被覆板（２１）にろう付けされていることを特徴とする請求項３に記載の静翼。
請求項5
前記第１冷却通路（３０）の終端が第１方向変換領域（３３）によって第２冷却通路（３１）の始端に接続されていることと、この第２冷却通路（３１）の入口の横断面積（Ａｂ２）が前記第１冷却通路（３０）の出口の横断面積（Ａｂ１）よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の静翼。
請求項6
前記第１冷却通路（３０）の出口の横断面積（Ａｂ１）に対する第２冷却通路（３１）の入口の横断面積（Ａｂ２）の比が約１．６であることを特徴とする請求項５に記載の静翼。
請求項7
前記第２冷却通路（３１）の終端が第２方向変換領域（３４）によって第３冷却通路（３２）の始端に接続されていることと、外側のプラットホーム（２１）と後縁（２８）の一部を冷却するために、冷却媒体を制御して取り出すための絞り装置（３９）が前記第２方向変換領域（３４）に設けられていることと、前記第３冷却通路（３２）の入口の横断面積（Ａｂ４）が前記第２冷却通路（３１）の出口の横断面積（Ａｂ３）よりも小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の静翼。
請求項8
前記第２冷却通路（３１）の出口の横断面積（Ａｂ３）に対する前記第３冷却通路（３２）の入口の横断面積（Ａｂ４）の比が約０．９であることを特徴とする請求項７に記載の静翼。
請求項9
前記絞り装置（３９）が流通方向に対して横向きに配向された多数のリブを備えていることを特徴とする請求項７または８に記載の静翼。
請求項10
流れを案内するために、前記第１冷却通路（３０）の終端から前記第２冷却通路（３１）の始端まで延在する弧状の方向変換要素（３５）が前記第１方向変換領域（３３）内に配置されていることと、この方向変換要素（３５）が前記第１冷却通路（３０）の出口の横断面積（Ａｂ１）と前記第２冷却通路（３１）の入口の横断面積（Ａｂ２）をそれぞれ、全体面積の約３３％と約６６％の２つの部分面積に分割していることを特徴とする請求項５に記載の静翼。
請求項11
流れを案内するために、前記第２方向変換領域（３４）の中央と前記第３冷却通路（３２）の始端との間に延在する弧状の２つの方向変換要素（３６）が前記第２方向変換領域（３４）内に配置されていることと、この方向変換要素（３６）が前記第２方向変換領域（３４）の中央の横断面積（Ａｂ５）をそれぞれ全体面積の約３３％の３つの部分面積に分割し、かつ前記第３冷却通路（３２）の入口の横断面積（Ａｂ４）を全体面積の約３６％、約３６％および約２８％の３つの部分面積に分割していることを特徴とする請求項６に記載の静翼。
請求項12
前記静翼（２０）の半分の高さ位置における、前記の３つの冷却通路（３０、３１、３２）の横断面積（Ａｍ１〜Ａｍ３）が、１：２：１の比であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の静翼。
請求項13
前記翼本体（２２）が高温ガス流（４５）の流れ方向において前縁（２７）から後縁（２８）まで延在していることと、前記翼本体（２２）が圧力側と吸い込み側を有していることと、この圧力側（４６）において前記後縁（２８）の手前に、前記後縁（２８）に対して平行に延在する冷却スリット（２９）が設けられ、前記冷却媒体が前記静翼（２０）の全長にわたって前記冷却スリットを通って前記第３冷却通路（３２）から流出し、前記静翼（２０）の後縁（２８）を冷却することができることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の静翼。
請求項14
前記冷却スリット（２９）を通る冷却流を調節するために、縦方向に分割された制御要素（４０）が前記冷却スリット（２９）内に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の静翼。
請求項15
前記制御要素（４０）が少なくとも２つの異なる形、特に円形と滴形を有し、縦方向に１つだけ配置されているかまたは交互に複数個配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の静翼。
請求項16
前記第３冷却通路（３２）が半径方向において外側から内側へ縮小する横断面積を有していることと、通路長さの最初の７０％における、外側から内側へのこの横断面積の縮小率が、通路長さの最後の３０％における縮小率よりも小さいことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の静翼。
請求項17
冷却作用を改善するために、乱流発生用リブ（４１、４２、４３）が前記冷却通路（３０、３１、３２）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の静翼。
請求項18
前記乱流発生用リブ（４１、４２、４３）が流れ方向に対して斜めに前記冷却通路（３０、３１、３２）内に配置されていることを特徴とする請求項１７に記載の静翼。
請求項19
前記第１冷却通路（３０）が前記前縁（２７）の方へ先が尖った三角形の横断面を有し、前記第２冷却通路（３１）が長方形の横断面を有し、前記第３冷却通路が前記後縁（２８）の方へ先が尖った三角形の横断面を有することと、前記第１と第３の冷却通路（３０、３２）内の前記乱流発生用リブ（４１、４３）の高さが前記前縁（２７）または前記後縁（２８）の方へ低くなっていることと、前記第２冷却通路（３１）内の前記乱流発生用リブ（４２）が一定の高さを有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の静翼。
請求項20
熱伝達を改善するために、面に分割した突起（４４）が前記冷却スリット（２９）内に設けられていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一つに記載の静翼。
請求項21
前記静翼（２０）がガスタービンのためのものであることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一つに記載の静翼。
請求項22
請求項１〜２１のいずれか一つに記載の静翼（２０）を備えたガスタービンにおいて、前記ガスタービンが連続燃焼によって動作し、流れ方向において相前後して２つの燃焼室（１４、１７）を備え、この燃焼室の後にそれぞれタービン（１５、１６）が配置されていることと、前記静翼（２０）が第２タービン（１８）内に配置されていることを特徴とするガスタービン。
請求項23
複数列の静翼と動翼が流れ方向において相前後して前記第２タービン（１８）内に配置されていることと、前記静翼（２０）が２つの動翼の間の中間の静翼列に配置されていることを特徴とする請求項２２に記載のガスタービン。